锂电材料行业ERP数智化解决方案——用友助力新能源材料企业打通研发·生产·品控·成本全链路

深圳市新司南科技有限公司  |  用友软件官方授权核心代理商  |  深耕ERP实施服务16年

用友YonSuite锂电材料行业ERP概述

用友YonSuite是基于云原生架构的一体化SaaS ERP系统，覆盖营销云、供应链云、制造云、质量云、财务云、协同云六大领域，专为成长型企业设计。在锂电材料行业，YonSuite针对"研发驱动、严追溯、价格波动、成本复杂"四大核心特征，提供从研发数据资产化、产销协同一体化、批次全链路溯源到精细化成本核算的全链路数智化解决方案。深圳市新司南科技有限公司（用友软件官方授权核心代理商）负责该方案在深圳全域（福田、南山、宝安、龙岗、龙华等）及惠州、东莞等珠三角区域的实施交付与运维服务，可上门需求调研与演示。

一、锂电材料赛道：站在新能源风口，管理复杂度却被严重低估

新能源汽车、储能产业蓬勃发展，锂电材料赛道迎来了黄金发展期。正极材料、负极材料、电解液、隔膜、导电剂——锂电材料的每一个细分领域都蕴含着巨大的市场机会。过去几年间，大量企业从传统贸易或化工领域跨界进入锂电材料赛道，试图在这一万亿级产业链中分一杯羹。

但风口之下，真正能在锂电材料赛道行稳致远的企业，绝不是靠"追热点"活下来的。锂电材料行业有着被严重低估的管理复杂度：

• 研发驱动型行业：客户给的研发周期通常只有1-2个月，产品迭代速度快，实验数据是企业最核心的资产，但大量企业仍靠手写记录、Excel表格管理研发数据；

• 原材料价格波动剧烈：碳酸锂、钴、镍等关键原材料价格大起大落，库存多一点是资金占用，少一点是断供风险，采购策略直接影响利润；

• 生产全流程溯源是硬门槛：下游电池企业对供应商的品控要求极为严苛，从原料批次、生产参数到成品检测，必须全链路可追溯，否则连供应商资格都拿不到；

• 成本核算极其复杂：原材料价格波动频繁、生产工艺复杂、联副产物繁多，传统的人工+Excel核算根本无法精准拆解各产品、各订单的真实成本。

对于锂电材料企业的管理者来说，从"贸易商"转型为"研产销一体化制造商"，最大的挑战不是技术本身，而是能否在规模快速扩张的同时，建立起一套撑得住增长的管理体系。对此，润光恒科技从3人贸易公司到研产销一体化企业的数智化转型案例提供了生动的参考。

二、痛点直击：锂电材料企业的四重管理困境

痛点一：研发数据靠"手写+Excel"，经验无法传承，重复实验浪费严重

锂电材料是典型的研发驱动型行业。一个新品从配方实验到量产交付，可能需要几十甚至上百轮实验迭代。但在很多企业中，研发数据的现状是：

• 实验参数手写记录在纸质本上，查阅一次历史实验数据平均需要30分钟；

• 单条实验信息录入需要20分钟，研发人员大量时间消耗在文书工作上；

• 不同研发人员之间数据不共享，同一个配方可能被重复实验多次，重复实验率高达10%以上；

• 核心技术人员一旦离职，积累的实验经验随之流失，企业研发能力瞬间"归零"。

核心痛点：实验数据碎片化、知识无法沉淀、重复实验率高、研发经验随人员流动而流失。

痛点二：产销协同靠线下补位，跨部门信息层层衰减

锂电材料企业从贸易转型制造的过程中，组织规模快速膨胀——从三五个人到五六十人甚至上百人，部门从"一锅端"裂变为销售、采购、研发、生产、品控、财务等多个团队。但管理系统如果没有同步升级，协同效率会急剧下降：

• 销售接到客户需求，需要线下找研发确认可行性、找采购确认物料、找生产确认排期，一个询价来回沟通两三天；

• 采购信息与生产计划脱节，采购不知道生产什么时候需要什么料，生产不知道采购的料什么时候到；

• 管理层想看"这个月各产品的真实毛利"，需要财务翻出采购单、领料单、工时记录手工拼凑，数据严重滞后。

核心痛点：产销采购信息分散、跨部门协同效率低、经营数据滞后无法支撑决策。

痛点三：生产全流程溯源缺失，客户审厂和品质管控无据可依

锂电材料的下游客户主要是头部电池企业（如宁德时代、比亚迪等），这些客户对供应商的品控审核极为严格。一旦产品出现质量问题，供应商必须能快速追溯到：

• 这一批次使用了哪几批原料？来自哪个供应商？

• 生产过程中使用了什么工艺参数？是否在标准范围内？

• 成品检验结果如何？发往了哪个客户？用在了哪个批次的产品中？

但如果企业的批次管理、检验数据、生产记录分散在不同系统中甚至纸质单据上，追溯一条链条可能需要几天时间。在客户审厂时拿不出完整的追溯体系，直接失去供应商资格。

核心痛点：批次信息不完整、追溯链条断裂、品控数据无法快速调取、客户审厂通过率低。

痛点四：成本核算粗放，"销量上涨利润模糊"成常态

锂电材料行业的成本核算是公认的难题：

• 原材料价格波动频繁，同一产品不同月份的物料成本差异巨大，但传统系统无法实时更新标准成本；

• 生产工艺复杂，涉及多道工序、多种辅料，间接费用分摊规则复杂；

• 联产品、副产品共存，成本如何在主产品和副产品之间合理分配？

• 财务依靠人工搭配Excel统计，成本分摊粗放、数据滞后，经常出现"销量在涨但不知道哪条产品线在赚钱"的尴尬。

核心痛点：成本核算颗粒度粗、原材料价格波动无法实时反映、联副产品成本分摊混乱、经营决策缺乏数据支撑。

三、用友YonSuite锂电材料行业解决方案：从研发到成本的全链路数智化

针对锂电材料行业"研发驱动、严追溯、价格波动、成本复杂"的核心特征，用友YonSuite提供覆盖营销云+供应链云+制造云+质量云+财务云+协同云的一体化解决方案。

第一步：研发数据资产化，把个人经验变成企业知识库

YonSuite为锂电材料企业搭建结构化的研发数据管理平台：

• 实验数据自动归档：实验参数、配方比例、工艺条件、检测结果全部在线化记录，自动关联项目与产品，无需手写录入；

• 历史数据秒级检索：研发人员可按材料类型、配方参数、实验结果等维度快速检索历史实验，查询时间从30分钟缩短至1分钟以内；

• 知识沉淀与传承：研发数据沉淀为企业专属知识库，个人技术经验转化为团队共有资产，人员流动不再导致知识流失；

• 实验报告自动生成：系统根据实验数据自动生成标准化报告，报告生成时间从数小时压缩至5分钟以内，重复实验率降至1%以下。

第二步：产销协同一体化，告别"线下跑单"

YonSuite将销售、采购、研发、生产、财务统一在同一个云端平台上：

• 销售订单录入后，系统自动联动研发评审、采购物料需求、生产排程，全流程线上流转，无需跨部门"跑腿"确认；

• 采购计划与生产计划联动，MRP自动运算物料需求，采购人员清楚知道每一笔采购对应哪个订单、什么时间需要；

• 管理层可实时查看订单进度、库存状况、各产品线毛利，经营决策从"事后看报表"升级为"事中看数据"。

第三步：全链路批次追溯，品控数据一键调取

为锂电材料企业建立从原料到成品的批次全生命周期管理体系：

• 原料批次管理：每批原料入库即建立电子档案，记录供应商、批次号、来料检验结果、环保合规状态；

• 生产过程追溯：生产工单绑定原料批次、机台、工艺参数、操作人员、过程检验数据，全程可追溯；

• 成品批次关联：成品出库关联客户订单和出货批次，正向可追踪产品去向，反向可追溯原料来源；

• 客诉快速响应：一旦出现质量问题，可按批次号秒级调取全流程追溯档案，快速锁定问题环节和影响范围，无需停工翻找纸质记录。

第四步：业财一体化，成本核算精细化到订单/产品

YonSuite财务云与业务模块深度融合，实现成本自动归集与精细化核算：

• 采购入库、生产领料、工序报工、成品入库等业务单据自动推送财务模块，一键生成凭证，取消手工录单；

• 系统自动抓取采购、生产、工时等全维度数据，智能完成成本分摊，支持联产品、副产品的成本分配规则配置；

• 原材料价格波动实时反映在成本核算中，管理层可按产品、订单、客户多维度实时查看盈利情况，精准定位低效业务与利润损耗环节；

• 应收账款、应付账款账龄分析和到期预警实时在线，资金风险可控。

四、行业实践：某锂电材料企业的YonSuite数智化升级之路

以下案例源自用友YonSuite在锂电材料行业的真实客户实践（企业名称已做匿名处理），完整案例详情可参阅润光恒科技数智化转型专题页。

企业背景

某锂电材料企业成立于2020年，最初为3人小型贸易公司，主营橡胶添加剂。后敏锐捕捉到锂电正极材料赛道机遇，果断跨界转型，逐步搭建起自主研发与生产体系。六年时间，企业从3人团队成长为60余人的研产销一体化实体企业，年营收从2000万元稳步攀升，向着2亿元目标冲刺，并获评专精特新企业。

升级前的三大困境

1. 产销协同靠人工盯守——销售、采购、研发、生产信息分散，跨部门协作靠线下补位，效率随规模扩大急剧下降。"生意做大了，系统反而处处受限。"

2. 研发数据手写记录，经验无法传承——实验数据靠手写本记录，查阅历史数据平均耗时30分钟，单条实验录入需20分钟，重复实验率高达12%，核心技术人员离职即意味着经验流失。

3. 成本核算粗放，利润看不清——原材料价格波动频繁、联副产品繁多，财务靠人工+Excel统计，成本分摊粗放、数据滞后，经常出现"销量上涨、利润模糊"的尴尬局面。

YonSuite四步走落地路径

2022年，该企业年销售额达到2000万元时，创始人做出超前决策：在多数同行还在"扩市场、增产能"的阶段，提前投入资金将原有畅捷通系统升级为用友YonSuite一体化云管理系统。

第一步：全流程线上化——全面梳理内部业务流程，完成历史数据迁移和线下工作线上化改造。线上审批、订单跟进、文档共享逐步成为日常工作常态，转型过程平稳落地，没有剧烈变革的阵痛。

第二步：研发数据资产化——实验参数实现自动归档，历史数据查询缩短至1分钟内，实验信息录入仅需3-5分钟，实验报告生成时长压缩至5分钟，重复实验率降至1%以下。海量研发数据沉淀为企业专属知识库，个人技术经验转化为团队共有资产。

第三步：全链路批次溯源——为每一批原料、每一件成品建立专属电子档案，实现生产全链路可追溯。一旦出现质量疑问，工作人员可快速调取全流程数据排查问题，无需全员停工，品控效率与产品稳定性同步提升，进一步巩固了与头部电池企业的供应链合作关系。

第四步：业财融合精细化核算——系统自动抓取采购、生产、工时等全维度数据，智能完成成本分摊，成本核算精细化程度提升70%。管理层可实时查看各产品、各订单的盈利情况，精准定位低效业务与利润损耗环节。

上线后的量化成果

YonSuite全面上线后，该企业实现了研发、生产、品控、财务的系统性改善：

依托数智化赋能，该企业两年间人员规模实现翻倍，彻底完成从单一贸易商向研产销一体化锂电材料企业的转型，营收稳步增长，距离2亿元年度营收目标越来越近。

案例来源：以上案例数据整理自用友YonSuite官方公众号公开报道（2026年6月25日），企业名称已做匿名处理。

产品线选择建议

五、为什么选择新司南科技？

深圳市新司南科技有限公司是用友软件官方授权核心代理商，深耕ERP实施服务16年，服务深圳全域（福田、南山、宝安、龙岗、龙华等）及惠州、东莞等珠三角区域企业。

选择新司南科技，意味着您不仅获得了用友YonSuite/U9 cloud/U8+全产品线的专业交付能力，更获得了制造业现场管控的深度补充：

• 比ERP厂商更懂车间——新司南科技自研的轻量化MES/WMS系统可与用友ERP无缝集成，补上从"工单下达到工序报工、从物料入库到产线配送"的执行层数据缺口，让计划层的ERP数据与执行层的车间数据真正打通，不再"计划一套、执行一套"；

• 比MES厂商更懂ERP——16年用友ERP实施经验，深谙流程制造行业的批次管理、成本归集、联副产品分摊等核心业务逻辑，MES/WMS不是"另起炉灶"，而是与ERP同一条数据链路的自然延伸；

• 出海场景有备而来——自研MES/WMS拥有英语版和越南语版海外版本，已成功部署于多家集团海外工厂，服务区域覆盖东南亚建厂的新能源材料企业。

我们提供的不是一个个割裂的软件产品，而是从"整体方案规划→用友产品实施→MES/WMS增强→系统集成→运维服务"的一站式交付。了解更多关于新司南科技。

六、FAQ｜锂电材料行业ERP数智化转型常见问题

七、结语

锂电材料是一个"风口之上更需定力"的行业。赛道确实广阔，但能在行业周期中行稳致远的企业，一定是那些在规模扩张之前就提前布局数智化管理体系的企业。

用友YonSuite为锂电材料企业提供从研发数据资产化、产销协同一体化、批次全链路溯源到精细化成本核算的一体化数智底座——不是解决单一环节的效率问题，而是打通整条研产供销财数据链路。而新司南科技叠加16年ERP实施经验和自研MES/WMS的车间管控能力，真正做到"管得了计划，也看得到执行"。

如果您正在为锂电材料/新能源材料企业的数智化升级寻找一个既懂管理软件又懂制造的合作伙伴，欢迎来深圳市新司南科技聊聊。我们服务深圳全域及珠三角区域的新能源材料企业，也愿意和您一起，把"研发驱动、品质至上"的确定性做到每一笔订单里。