成本算不准、算不快，根子往往不在财务，而在BOM与核算口径这两件事没有统一。

每到月末成本核算，制造企业的财务部门总要经历一轮"等数据"的煎熬。材料领用了多少、工单消耗了什么、每道工序摊了多少成本，全靠各部门报上来再手工汇总。等到汇总完再回头核对，往往已经过去一两周，经营决策早就错过了最佳时点。这种"账算不准、算不快"的困境，并非某一类企业的阶段性问题，而是数据孤岛长期积累下的管理顽疾。

以陕西大唐燃气安全科技股份有限公司（以下简称"大唐燃气"）为例，这家2007年成立、深耕城市生命线安全领域近20年的企业，从单一燃气自闭阀制造工厂成长为软硬件一体化整体解决方案商，携手用友YonSuite完成业财一体化重构，把成本核算从约两周的等待压缩到10分钟，把报销周期从一到两周缩短到1个工作日。

一、一家近20年的制造企业，卡在了哪里

大唐燃气早期以燃气自闭阀单品切入市场，后陆续推出燃气监测报警器、调压器等全系列硬件，构建起丰富的产品矩阵。在决策层看来，单卖硬件只能解决设备存在，无法解决"可监管、可追溯、可预警、可闭环"的全生命周期安全管理难题。近五年，公司向智能化、数字化转型，自研软件平台与物联网云端系统，形成"硬件采集数据、软件赋能管理、平台支撑监管"的闭环。

作为中国城市燃气协会数智燃气专委会副主任委员单位，大唐燃气深度参与多项行业标准制定与数字化课题研究。其信息化部负责人房宣表示："我们和普通硬件厂最大的区别，就是我们不仅懂制造、懂产品，更深谙燃气安全的行业流程与监管逻辑。"

但业务规模扩大之后，传统管理模式的瓶颈集中暴露：销售、排产、采购、质检、财务报销依赖表格手工算账与经验传递，信息割裂形成数据孤岛。

痛点一：研发BOM与制造BOM脱节

这是最令人头疼的问题。研发部门调整配件规格或参数后，生产与采购无法实时同步，导致工厂经常出现按旧图纸生产、按旧物料采购的情况。轻则物料闲置与库存积压，重则引发返工误工、成本核算失真。

痛点二：定制化派生BOM急剧膨胀

多样化的客户定制需求进一步加剧管理复杂度。以自闭阀为例，同型号产品因DIY模块不同，如黄色铁按钮、红色控制模块等，派生出庞杂BOM，常用产成品BOM数以百计，常用物料高达两三千种。这种复杂度依靠表格管理，很大程度上依赖个人经验在支撑。

痛点三：多基地核算口径不统一

大唐燃气在北京、吉林、重庆、新疆等地设立了多个分子公司与运营基地。过去采用本地部署的传统ERP系统，服务器困于机房之中，远端基地难以有效管控，导致各基地的产品工序、人工成本核算标准不一，数据传输滞后，总部难以全局统筹。

成本核算的不确定性尤其直观。房宣回忆道："过去老板时常说，产品的成本一直算不准；当客户询价时，一款产品卖25元到底是有利润还是在赔本？算上材料费、人工成本、工序损耗和税费，财务很难快速给出精准答案。"

二、选型逻辑：三个核心维度

在制造行业精细化压缩成本的背景下，管理层意识到，企业不能再靠经验或粗放表格运营。在评估数智化平台时，大唐燃气团队经过严谨对比选定了用友YonSuite，其决策依据集中于三个维度。

• 其一，真正的业财一体化。企业集研发、制造、多基地供应链、项目交付于一体，需要覆盖财务、供应链、制造、项目、费控的全闭环平台，打通前端业务到后端财务的数据链路，而非多个单领域软件各自为政。

• 其二，云原生SaaS架构。多地运营网络需要"统一版本、统一更新、统一标准、统一数据"的能力，员工可随时随地在线协同，业务扩张时不必重复投入基础设施建设。

• 其三，强落地的交付生态。数字化转型最忌讳系统上线与实际业务两张皮。项目实施团队与当地服务顾问深入工厂梳理物料BOM、优化流程、重构数据体系，并在员工初期不适应时手把手指导操作。项目于2024年启动，2025年1月上线，2025年国庆前完成深度优化。

三、转型成效：数据穿透如何落到经营上

平台上线后，改变出现在多个具体环节，核心指标变化如下：

成本核算：从"2周等待"到"10分钟穿透"

作为典型的多产品、小批量、多批次制造企业，大唐燃气的成本核算曾是一道难题。上线YonSuite后，系统在前端业务流转时建立了严格的控制逻辑，材料领用、工单消耗与工序成本实时归集。月末只需一键关账，系统便能在10分钟内自动完成单个实体的精确成本核算。这一变化也推动财务团队转型为经营数据分析员，深入关注盈利结构与成本控制，为决策提供实时支撑。

大唐燃气财务总监薛岚月指出："选择用友最大的成功点，就是帮助大唐真正实现了数据治理的大目标，让管理从传统会计核算，提升到覆盖核算、经营与审计的高度数据穿透。"

供应链：从采购到结存的全穿透视图

通过YonSuite供应链云的全链条可视化管理，大唐燃气构建了从采购、入库、生产领用、销售出库到期末结存的全穿透视图。管理人员与业务部门可以在线上实时查看存货批次、入库时间、周转状态及资金占用情况。生成新的采购计划时，系统自动结合销量预测与现有库存，优先消耗账面既有物料，实现"缺多少采多少"的精准按需采购，提升了存货周转健康度与资金利用效率。

费用管理：AI+OCR让报销实现"一日闭环"

以往业务员出差需要保存纸质票据、贴票、邮寄，财务再人工查验防伪与预算比对，周期长达1到2周。如今结合AI与OCR识别技术，业务员出差途中只需用手机拍照，系统自动识别发票信息、查验发票真伪并校验合规性，实现"拍照即填"。同时，大唐燃气推行了事前申请单机制，业务人员拜访前在线提交申请明确预算，经领导审批后执行，报销审批在1个工作日内即可闭环完成。每一笔费用的来龙去脉、对应项目与审批链条可全局联查，不仅消除了无效沟通，也提升了公司的内控规范性，为新三板资本市场的合规监管奠定了基础。

业务赋能：一线员工的切身体会

销售业务员通过手机端即可实时追溯订单的排产进度、发货状态、开票情况与回款进度，提升客户服务响应速度；针对物料编码复杂的难题，移动端提供直观的照片预览与新旧编码对照，即便老业务员也能准确下单；通过系统化采购与发票流程，将安装费、保险费、代理费等业务费用搬上系统，实现业务全过程的公开透明与规范处理；市场部门利用竞品对比展示功能，实时掌握同业产品的规格与定价走势，部门负责人可直接在线对合同文件设置查看权限，销售骨干也养成了每周在系统上直接提交工作汇报的数字化习惯。

四、从内部管理到产品与标准

在大唐燃气的战略蓝图中，数智化绝非仅仅是内部管理效率的提升工具，更是核心产品向智能化升级、守护公共安全的科技支撑。结合自主研发力量，大唐燃气推出了"AI燃气自闭阀""AI燃气监测报警器"等下一代智能硬件，通过云边协同与物联网实现气体泄漏实时监测与自动切断；异常时通过物联网云平台向用户及后台发出远程报警电话与短信，构建"感知—预警—切断—闭环"的AI安全防御网。公司近期荣获中国安全生产协会科学技术奖一等奖。

在标准建设方面，作为行业标准的开创者与深度参与者，大唐燃气主笔及参与编纂了包括CJ/T 447、GB 35844在内的十余项国家与行业标准，以及NB-IoT智能自闭阀团体标准。房宣表示："燃气行业的标准是我们参与发起的，我们在标准上绝不能输给其他企业！"作为陕西省燃气协会委员单位及中燃协数智燃气专委会副主任委员单位，大唐燃气正积极计划将自身基于用友YonSuite的管理升级、AI智能硬件应用、物联网云平台管理等方面的成功实践，转化为可复制、可推广的行业标准与通用经验。

展望未来三至五年，大唐燃气的发展方向清晰：深化内部智能排产、智能库存与智能成本分析，全面提升生产线效能，在传统制造业中持续打造成本与质量的双重竞争优势，并通过物联网、大数据与AI预判技术，最大程度提升城市燃气整体安全等级，坚守"事故零死亡"使命。

五、多基地制造企业的转型，落地环节需要什么样的服务商

需要说明的是，此类"研发+制造+多基地供应链+项目交付"的复合型企业，系统上线往往只是转型的起点，物料BOM梳理、核算口径统一与数据体系重构属于长期工程，实施服务方对行业的理解深度会直接影响项目成效。

作为用友软件核心代理商，深圳市新司南科技有限公司深耕用友ERP实施服务16年，代理YonSuite、U9 cloud、U8+、PLM、BIP、企业AI等多条核心产品线，并持有用友U9 cloud实施伙伴授权（即用友原厂外包实施服务商身份），可承接用友原厂分公司的实施项目，已成功交付多个原厂外包实施项目。深圳市新司南科技有限公司同时具备自主研发能力，自研MES制造执行系统与WMS智能仓储管理系统，可与用友ERP实现数据贯通，形成从集团管控层到车间执行层的一体化交付能力——比独立MES/WMS厂商更理解ERP的业务逻辑和数据流，比纯ERP实施团队更懂车间执行层和仓储现场的实际需求。该自研系统可对接用友ERP及其他主流ERP，亦支持独立部署，并具备英语版与越南语版，已为多家集团海外工厂完成部署。对于正在推进多地布局乃至海外建厂的制造企业，选择既熟悉用友产品体系、又具备现场执行层交付能力的服务商，有助于把数据标准真正落到业务流程里。

六、常见问题：用友YonSuite多基地制造企业高频问答

关于用友YonSuite业财一体化平台的适用企业类型、BOM治理与梳理工作量、多基地核算口径统一、AI+OCR费用报销、实施周期与费用、分期推进策略、车间执行层配套及服务商选择等常见问题解答