企业有了ERP,为什么还需要MES系统?

发表于:2023-09-22 15:34:49 阅读:1816次


  大部分企业已经在使用ERP系统,他们就会认为:我已经使用了ERP,为什么还需要MES(生产制造执行系统)?其实每个ERP都需要一个MES系统。


MES系统


    MES作为一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统,可以为制造企业解决许多问题。首先,它提供了制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理等管理模块,帮助企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。此外,MES还能解决以下问题:



1. 追溯能力:当出现产品投诉时,MES可以通过产品号码追溯该批产品的所有生产过程信息,包括原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数。

2. 防错能力:当同一条生产线需要混合组装多种型号产品时,MES可以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误以及产品混装。

3. 缺陷分析:MES可以准确统计过去12小时内生产线上出现最多的5种产品缺陷,并记录次品数量,方便企业分析和改进。

4. 库存管理:MES能够实时监控仓库以及前、中、后工序线上的每种产品数量,并确定何时能够及时交货,以满足供应商的需求。

5. 生产效率分析:MES可以监测生产线和加工设备的运行时间,分析设备生产潜能受到的主要影响因素,如设备故障、调度失误、材料供应不及时、工人培训不够或工艺指标不合理。

6. 质量管理:MES可以自动对产品的质量检测数据进行统计和分析,精确区分产品质量的随机波动与异常波动,从而及早发现并消除质量隐患。

7. 报表自动化:MES可以废除人工报表,自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码,提高工作效率和准确性。


    通过解决这些问题,MES可以减少负面流程的影响,并持续监视企业的成果。这将最大程度地改善流程,提高利用率、功率和效率等,并降低生产成本,逐步提高产值效益,从而获得更高的利润。


    现代企业的目标是追求精益生产,通过减少资源浪费以最小投入实现最大产出的生产理念,并对市场需求做出最迅速的响应。MES系统作为实施精益生产的必要条件,扮演着重要的角色。它能够实时监测、控制、统计和分析各个生产环节的细节信息,并为企业带来以下具体效益:

1. 精确掌握生产状况:通过MES系统,企业能够确切掌握生产进展和情况,提高交货准确度,优化内部物流配送,实现产、供、销的协同合作。

2. 降低在制品生产成本:MES系统帮助企业准确掌握在制品数量,并追踪不良品的流向,从而降低在制品的生产成本。

3. 提升售后服务水平和客户满意度:通过条码和RFID等技术手段,MES系统能够追踪产品序号,收集完整的资料和过程质量信息,提高产品的售后服务水平和客户满意度。

4. 提高产品品质:MES系统能够及时反应品质问题,并追踪品质的历史记录,有助于企业提高产品的品质和稳定性。

5. 提升现场管理效率:MES系统的应用可以减少人工统计和手工报表的工作,提高现场管理人员的生产力和工作效率。

6. 实现制造资源的有效利用:通过全面掌握工具、设备等的使用情况,MES系统能够帮助企业做出有效的资源调配和运用,提高制造资源的利用效率。


 

   ERP为什么需要MES系统呢?首先ERP不是车间级产品,尽管ERP系统包含着生产执行的功能,但目前没有一个ERP系统可以实现每生产一件就更新一次的功能。其次,ERP上微小的变动会造成大影响。ERP级别上的策略和市场改变造成的影响几乎是生产级别上的变动的10倍。因此,应该专门制造一个生产系统,用于管理生产过程中产量和生产速度的变化。ERP知道“为什么”,MES系统知道“怎么做”,前者用来策略制定,而后者则是操作层面上的东西。知道怎么做的人给知道为什么的人做事,知道为什么的人需要知道怎么做的人实现他们的想法。这是一种很重要的互相依存的关系。

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