生产企业，为了保证产品的质量，会按照一定的检验标准对供应商的来料、加工过程、产品入库、出库等进行检验，以确保产品符合质量要求。检验时需要进行报检、检验、记录检验结果，并从供应商、存货分类、车间等不同纬度进行合格率分析、不合格原因分析、及时交货分析等。

    今天就来给大家详细介绍一下质检管理的功能，一起来看看吧~

一、产品价值

·检验标准查询快速、便捷

·质检报告查询便捷、高效，质检报告存档更便捷、快速

·质检看板，数据更透明、实时·质量分析实时、高效    

       ·供应商/车间/加工商合格率分析    

       ·不合格原因分析    

       ·供应商及时交货率分析

1、新增质检管理模块

a，新增质检管理模块，用于质检业务的处理

2、根据存货设置是否需要检验及检验方式，上传检验标准

• 可以按照不同的存货设置是否需要检验及检验的方式，可根据存货上传检验要求
• 不需要检验的存货，可以按照正常的入库流程处理
• 需要来料入库检验的存货

• 来料检验方式为免检的，业务流程为：采购订单-到货单-采购入库单-进货单
• 来料检验方式为抽检、全检时，业务流程为：采购订单-到货单-检验单-采购入库单（合格、让步接收）、红字到货单（验收退回）-进货单（合格、让步接收的）
• 说明：采购合并流程时，流程中单据采购入库单调整为进货单
• 需要生产入库检验的存货
• 生产检验方式为免检的，业务流程为：生产加工单-成品报检单-产成品入库单
• 生产检验方式为抽检、全检时，业务流程为：生产加工单-成品报检单-检验单-产成品入库单（合格、让步接收）、红字成品报检单（验收退回）
• 需要委外入库检验的存货
• 委外检验方式为免检的，业务流程为：委外加工单-成品报检单-委外入库单-委外费用单
• 委外检验方式为抽检、全检时，业务流程为委外产加工单-成品报检单-检验单-委外入库单（合格、让步接收）、红字成品报检单（验收退回）-委外费用单（合格、让步接收）

a，记录检验不合格的原因，可以按照不合格原因进行统计。不合格原因可以分级设置

4、支持来料检验

a、新增到货单，货到之后可以进行报检，通知检验部门进行检验

b、新增检验单（业务类型来料入库检验），检验部门根据到货单进行检验，记录合格数量、不合格数量、不合格的原因、不合格的处理方式。让步接收的，可以录入让步接收单价，也可以不录入

c、检验合格、让步接收的，可以进行采购入库的处理。入库时，会区分入库

d、检验不合格的，进行验收退货，生成红字的到货单

5、支持生产入库检验

a、新增成品报检单（业务类型生产报检），车间半成品、成品完工之后可以进行报检，通知检验部门进行检验

b、新增检验单（业务类型生产入库检验），检验部门根据车间成品报检单进行检验，记录合格数量、不合格数量、不合格的原因、不合格的处理方式。

c、检验合格、让步接收的，可以进行产成品入库的处理。入库时，会区分入库

d、检验不合格的，进行验收退回，生成红字的成品报检单（业务类型生产报检退回）

6、支持委外入库检验

a、新增成品报检单（业务类型委外报检），加工商半成品、成品完工之后可以进行报检，通知检验部门进行检验

b、新增检验单（业务类型委外入库检验），检验部门根据加工商的成品报检单进行检验，记录合格数量、不合格数量、不合格的原因、不合格的处理方式。

c、检验合格、让步接收的，可以进行委外入库的处理。入库时，会区分入库

d、检验不合格的，进行验收退回，生成红字的成品报检单（业务类型委外报检退回）

7、数据统计分析

a、质量统计分析：从供应商、存货分类、存货、车间、班组、工人、委外加工商等多维度统计合格率、不合格率、及时交货率、延期交货率等信息

b、不合格原因分析：从供应商、存货分类、存货、车间、班组、工人、委外加工商等多维度进行不合格原因分析

8、质检工作台

a、可以显示质检的数据指标、流程图、统计分析图标、待处理业务、常用功能等数据

9、T+移动质检

车间可以在移动端进行生产报检、委外报检检验员可以在移动端进行检验，并拍照上传检验报告